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数控型钢切割机加工使用流程

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H型钢切割机主要由机身、机械臂、控制系统、气源、油缸、等离子切割系统,气腔、伺服电机等组成;本设备采用了我司自主开发的控制器,按钮和触摸屏联合控制,通过伺服电机驱动四坐标五轴连动,自动液压夹紧下料,利用等离子气腔切割,机械臂可进行各种复杂的空间运动。根据用户要求,可开发出多种切割功能,在钢材上切割任何复杂的异性图形,切割,榫位,锁孔一次成型,切割的钢材无变形,误差小,所有过程自动化操作,尤其适合角钢,槽钢和工字钢开料。

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H型钢切割机加工流程:首先将准备需要切割的型材摆放到储料区,然后通过远程站控制液压系统,操作横移料架把型材顶升并送料到切割辊道上,型材输入端配置3组液压侧推装置,把型材推到定位轮,通过系统控制软件调入程序,夹钳实现自动完成高度定位、前进探测型材,并且液压夹紧型材,把型材送到切割站,通过切割站进料区激光检测判断切割起点位置,同时型材侧压和下压装置启动。主控制分为机器人系统控制和型材自动上下料采用人机界面触摸屏完成各部分的操作,通过三维图形预览观察切割文件的轨迹和长度,程序启动执行切割代码,自动完成型材激光扫描及形位偏差数据处理,然后开始自动完成左端腹板锁口、翼板坡口及开孔切割,夹钳站伺服自动送料到右端切割点(实现尾部25MM余料切割),夹钳张开退到安全点开始激光扫描检测,完成腹板异形口及翼板单双面坡口切割,成品型材自动输出,通过远程站控制横移机把型材送到出料储放区。

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