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相贯线切割机使用前的故障检测与等离子切割前的准备工作
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相贯线切割机的检修原则

相贯线切割机大多数故障原因都是来自于外部元器件,像机械磨损、碰撞、灰尘过多、润滑不良、冷却不足等外界因素影响,使这些年久失修的元器件处于不可靠状态,成为设备发生故障的最大隐患。

  先观察问询再着手解决首先查看数控系统的报警信息,通过查看错误信息或错误代码就可以了解到故障区域缩小检查范围。但是也有受报警信息误导的情况,因此可以用它做个参考但不能完全依靠。

如果故障发生后没有报警信息,则需要进一步了解设备当时的运行状态,最重要的就是向操作人员询问故障发生的前后状况。所以说首先应了解报警信息和故障前的设备状态,以此来判断故障区域。

  遵循由外到里、由浅入深的检修原则总之在处理故障过程中如何尽快打开思路、进入状态和缩小检测范围找到故障根源是维修技术人员水平高低的主要区别。看似简单的道理却饱含着方方面面,也是维修人员多年辛勤劳动的成利用电路图定位故障点根据报警信息与说明书提供的电路图进行分析比对也是一种较快捷的诊断途径。但是如果不了解其内部工作原理和工作程序,可以说无从下手。特别是在没有电气原理图情况下就更难判断了,一般每个输出动作多达几十个开关条件才能满足,认识和掌握都需要很大的功夫,可以通过平时的维修积累经验,不断了解和运用。

相贯线切割机使用等离子切割时使用前准备工作


 相贯线切割机使用等离子切割使用前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

  切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。