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相贯线切割机火焰切割时的操作流程及调火技巧
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相贯线切割机火焰切割操作流程

  相贯线切割机使用火焰切割时的日常使用及保养注意事项,操作前检查各气路、阀门、是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。检查所提供气体入口压力是否符合规定要求

 根据管材的材质及厚度选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直,根据不同材质的管材和厚度、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力,在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理,切割过程中发生回火,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。操作员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。


火焰控制小窍门

   数控相贯线切割机火焰切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。 在切割过程中要保证火焰的强度要适中,应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。在气割厚钢板时 相贯线切割机火焰切割时由于气割速度较慢,为防止割缝上缘熔化,应相应使火焰能率降低; 若此时火焰能率过大,会使割缝上缘产生连续珠状钢粒,甚至熔化成圆角, 同时还造成割缝背面粘附熔渣增多,而影响气割质量。如在气割薄钢板时,因气割速度快,可相应增加火焰能率,但割嘴应离工件远些,并保持一定的倾斜角度;若此时火焰能率过小,使工件得不到足够的热量,就会使气割速度变慢,甚至使气割过程中断。

 预热火焰的功率要随着管材的厚度的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大;

 在切割较厚管材时,应采用轻度碳化焰,以免切口上缘熔塌,同时也可使外焰长一些。使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下板材时,火焰功率选大一些,以加速切口的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度。切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些,用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向切口外侧,为补充能量,要加大火焰功率。